PVC管材變脆都有哪些原因?昆明聯塑管道廠家分析PVC管材變脆原因
前面我們了解了PVC-U管的優點,主要有包括耐腐蝕性好,管材使用壽命長,經濟和社會效益好,管材的應用范圍也是很廣泛。但有時大家在購買PVC管材的時候,會發現買到的管材變脆了,影響了正常的使用。那么,PVC管材變脆都有哪些原因呢?昆明聯塑管道廠家分析PVC管材變脆原因:
1、填料太多
常規管材制造商通過配方的優化組合,是在不降低質量的前提下,降低成本。然而,一些制造商在降低成本的同時降低了產品質量。由于配方成分的原因,直接有效的方法是添加填料,昆明PVC管材中常用的填料是碳酸鈣。在以前的配方體系中,大部分的重鈣被加入以增加硬度和降低成本。然而,由于顆粒形狀不規則以及粗顆粒尺寸和聚氯乙烯樹脂體之間的溶解度差異,重鈣的添加部分非常低,并且增加的部分將影響管道的顏色和外觀?,F在一些廠家為了降低成本,將碳酸鈣添加到20-50質量份,這大大降低了型材的物理機械性能,導致昆明PVC管材出現脆性現象。
2、抗沖改性劑的類型和數量
抗沖改性劑是一種能增加聚氯乙烯在應力作用下斷裂總能量的聚合物,起到加工助劑的作用,促進聚氯乙烯的塑化和凝膠化,塑化時間短,具有良好的加工性能。成型溫度和塑化時間對昆明PVC管材缺口沖擊強度的影響較小,彎曲彈性模量的下降也較小。一般用量在5-7質量份,ACR改性硬質聚氯乙烯制品具有良好的室溫沖擊強度或低溫沖擊強度。實驗結果表明,ACR的沖擊強度比CPE高30%左右。因此,配方中盡可能采用聚氯乙烯/丙烯酸酯共混體系,而用量小于8質量份的氯化聚乙烯改性往往會造成PVC管材脆性。
3、穩定劑過多或過少
穩定劑用于控制降解或與釋放的氯化氫反應,并防止聚氯乙烯加工過程中變色。穩定劑的量根據類型而變化,但是一般來說,太多的劑量會延遲材料的塑化時間,使得材料在離開模具時不會塑化,并且配方體系中的分子不會完全溶解,導致分子間結構較弱。然而,當劑量太小時,制劑系統中相對低的分子物質將被降解或分解(也可以說是過度增塑),這將對每個組分的分子間結構的穩定性造成損害。因此,穩定劑的用量也會對昆明PVC管材的沖擊強度產生影響。
4、外部潤滑劑用量過多
潤滑劑和樹脂的相溶性低,能促進樹脂顆粒之間的滑動,從而減少摩擦熱并延緩熔化過程,潤滑劑在過程早期的作用(即在外部加熱功能和內部摩擦熱失去樹脂完全熔化和在樹脂熔化之前的識別功能)是的。外部潤滑劑分為早期潤滑和后期潤滑,過度潤滑的材料在各種條件下都表現為不良的形狀,如果潤滑劑用量不合適,可能會造成昆明PVC管材流痕、產量低、渾濁、沖擊、表面粗糙、附著力差、塑化差。特別是當用量較大時,會造成PVC管材密度差,塑化差,并導致沖擊性能差,造成PVC管材脆斷。
好的昆明PVC管材能用50年左右,不好的管材幾年就因為外界的腐蝕而變形變脆,導致不能正常工作。所以選管要選好的廠家,不要貪圖小便宜。買好管,選聯塑,管用70年!